E.3 试验
E.3.1 电池外观及结构试验
E.3.1.1 目的
检查电池外观、内部结构是否满足要求。
E.3.1.2 试验步骤
E.3.1.2.1 用游标卡尺检测电池外形尺寸、端子外形尺寸是否符合制造商提供的标称尺寸。
E.3.1.2.2 用电压表测量电池两极极性是否与极性标志一致。
E.3.1.2.3 检查电池的外观。
E.3.1.3 试验结果
E.3.1.3.1 电池外形尺寸、端子外形尺寸应符合制造商提供的标称尺寸。
E.3.1.3.2 电池两极极性应与极性标志一致且正负极端子便于用螺栓连接。
E.3.1.3.3 电池外观应规整，不应有裂纹、变形及爬碱、漏液等现象。
E.3.2 电压一致性试验
E.3.2.1 目的
检查电池组完全充电后电池电压的一致性。
E.3.2.2 试验步骤
将编号为1#～6#的电池串联成电池组，依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，然后开路并保持24h。测量每节电池的开路电压。
E.3.2.3 试验结果
电池开路电压的最大与最小电压差值不应大于表E.2的规定。
E.3.3 电池容量试验
E.3.3.1 目的
检查电池在常温条件下和低温条件下的容量与标称容量是否一致。
E.3.3.2 试验步骤
E.3.3.2.1 小密电池
将编号为1#〜3#的电池，依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，将电池在25℃±3℃的环境下静置12h，以0.05C20A恒流放电至电池终止电压为1.75V/单体，测量放电时间，用放电电流乘以放电时间为电池实际容量。循环上述试验三次。将 3 # 样在-10℃±3℃的环境下静置24h，以0.05C20A恒流放电至电池终止电压为1.75V/单体，测量放电时间，用放电电流乘以放电时间为电池实际容量。
E.3.3.2.2 中密、大密电池
将编号为 1 # 〜3 # 的电池，依据制造商规定的充电条件对电池充电48h。将电池在25℃±3℃的环境下静置12h，以0.1C20A恒流放电至电池终止电压为1.80V/单体，测量放电时间，用放电电流乘以放电时间为电池实际容量。循环上述试验三次。将3#在-10℃±3℃的环境下静置24h，以0.1C20A恒流放电至电池终止电压为1.80V/单体，测量放电时间，用放电电流乘以放电时间为电池实际容量。
E.3.3.3 试验结果
正常环境下电池实际容量不应低于标称容量的95%，低温条件下电池实际容量不应低于标称容量的70%。
E.3.4 冲击放电试验
E.3.4.1 目的
检测电池耐冲击放电的性能。
E.3.4.2 试验步骤
将3#电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，将电池在25℃±3℃的环境下静置12h，对大密电池组（12V，2V×6只）以0.1C20A恒流放电1h，然后在放电电流上叠加0.8C20A冲击放电0.5s；对中密、小密电池以0.2C20A恒流放电1h，然后在放电电流上叠加2.2C20A冲击放电0.5s。
E.3.4.3 试验结果
大密电池组冲击放电时端电压不应低于11.65V，中密、小密电池冲击放电时端电压不应低于1.94V/单体。
E.3.5 循环充放电性能试验
E.3.5.1 目的
检测电池在循环充放电条件下的容量保存性能。
E.3.5.2 试验步骤
取4#〜6#电池串联为电池组，依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，在大气环境下静置12h，以0.5 C 20 A恒流放电至电池终止电压1.8V，测量放电时间，计算电池容量并用C1表示。以0.1C20A恒流充电48h，在大气环境下静置12h，以0.5C20A恒流放电至电池终止电压1.8V测量放电时间，计算电池容量并用C2表示，依次类推循环10次。
E.3.5.3 试验结果
其中C1～C10中的最小值不应低于标称容量的90%。
E.3.6 过放电性能试验
E.3.6.1 目的
检查电池在过放电条件下容量的变化范围。
E.3.6.2 试验步骤
将5#电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，以0.5C20A恒流放电至电池终止电压为1.8V，测量放电时间，计算电池容量并用Ca表示。继续以0.02C20A恒流放电至电池终止电压为1V。将电池正负级用1Ω、200W的电阻连接并保持24h，然后以开路状态保持7d。再以0.1C20A恒流充电48h，以0.5C20A恒流放电至电池终止电压为1.8V，测量放电时间，计算电池容量并用Cr表示。
E.3.6.3 试验结果
容量保存性能 C r 与 C a 的比值不应小于0.9。
E.3.7 最大放电电流试验
E.3.7.1 目的
检验电池承受大电流放电的性能。
E.3.7.2 试验步骤
将编号为3#、6#电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h。将3#电池在25℃±3℃的环境下静置12h，将6#电池在-10℃±3℃的环境下静置12h。分别以5C20A的恒流持续放电30s。检查电池及极柱外观，测量电池电压。
E.3.7.3 试验结果
E.3.7.3.1 电池外观应无显著变形，极柱无熔断痕迹。
E.3.7.3.2 常温条件下的电池放电后电压不应小于1.83V，低温条件下的电池放电后电压不应小于1.67V。
E.3.8 密闭反应效率试验
E.3.8.1 目的
检验电池的密闭反应效率。
E.3.8.2 试验步骤
E.3.8.2.1 将1 # 电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h。然后以0.01C20A的恒流充电96h，安装排放气体收集装置，以0.005C20A的恒流充电24h，然后保持电池充电并收集1h的排放气体。
E.3.8.2.2 按式（E.1）计算气体排放量：
V——气体排放量，单位为毫升每安培小时[mL/（A•h）]；
p——当前的大气压，单位为千帕（kPa）；
po——标准大气压，单位为千帕（kPa）；
t——当前温度，单位为摄氏度（℃）；
v——收集的气体量，单位为毫升（mL）；
Q——收集气体期间的充电量，单位为安培小时（A•h）。
E.3.8.2.3 按照式（E.2）计算密闭效率。
η——密闭效率；
V——气体排放量，单位为毫升每安培小时[mL/（A•h）]。
E.3.8.3 试验结果
密闭反应效率η值不应小于95%。
E.3.9 防爆性能试验
E.3.9.1 目的
检验电池的防爆性能。
E.3.9.2 试验步骤
将编号为2#电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h。在以0.05C20A的恒流充电1h，保持充电状态。在电池排气孔上方2mm处放置一个1A的保险丝，用24V直流电源熔断保险丝，重复二次。期间观察电池外观是否有破裂，端子是否有酸化痕迹。
E.3.9.3 试验结果
电池不应产生破裂现象，端子无酸化痕迹。
E.3.10 防沫性能试验
E.3.10.1 目的
检验电池的防沫性能。
E.3.10.2 试验步骤
将编号为3 # 电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h。在以0.05C20A的恒流充电4h，保持充电状态。在电池排气孔上方放置一个浸湿的pH试纸，观察试纸变化情况。
E.3.10.3 试验结果
试纸不应产生酸化反应。
E.3.11 耐冲击性能试验
E.3.11.1 目的
检验电池的耐冲击性能。
E.3.11.2 试验步骤
将编号为4#电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，测量电池开路电压和内阻。使电池在20cm的高度自由下落三次，观察电池外观变化并测量电池开路电压和内阻。
E.3.11.3试验结果
电池不应产生漏液现象，电池极柱不应有断裂现象；试样开路电压和内阻的变化值不应大于10%。
E.3.1.1 目的
检查电池外观、内部结构是否满足要求。
E.3.1.2 试验步骤
E.3.1.2.1 用游标卡尺检测电池外形尺寸、端子外形尺寸是否符合制造商提供的标称尺寸。
E.3.1.2.2 用电压表测量电池两极极性是否与极性标志一致。
E.3.1.2.3 检查电池的外观。
E.3.1.3 试验结果
E.3.1.3.1 电池外形尺寸、端子外形尺寸应符合制造商提供的标称尺寸。
E.3.1.3.2 电池两极极性应与极性标志一致且正负极端子便于用螺栓连接。
E.3.1.3.3 电池外观应规整，不应有裂纹、变形及爬碱、漏液等现象。
E.3.2 电压一致性试验
E.3.2.1 目的
检查电池组完全充电后电池电压的一致性。
E.3.2.2 试验步骤
将编号为1#～6#的电池串联成电池组，依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，然后开路并保持24h。测量每节电池的开路电压。
E.3.2.3 试验结果
电池开路电压的最大与最小电压差值不应大于表E.2的规定。
表E.2 电池开路电压的最大与最小电压差值 单位为伏
E.3.3.1 目的
检查电池在常温条件下和低温条件下的容量与标称容量是否一致。
E.3.3.2 试验步骤
E.3.3.2.1 小密电池
将编号为1#〜3#的电池，依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，将电池在25℃±3℃的环境下静置12h，以0.05C20A恒流放电至电池终止电压为1.75V/单体，测量放电时间，用放电电流乘以放电时间为电池实际容量。循环上述试验三次。将 3 # 样在-10℃±3℃的环境下静置24h，以0.05C20A恒流放电至电池终止电压为1.75V/单体，测量放电时间，用放电电流乘以放电时间为电池实际容量。
E.3.3.2.2 中密、大密电池
将编号为 1 # 〜3 # 的电池，依据制造商规定的充电条件对电池充电48h。将电池在25℃±3℃的环境下静置12h，以0.1C20A恒流放电至电池终止电压为1.80V/单体，测量放电时间，用放电电流乘以放电时间为电池实际容量。循环上述试验三次。将3#在-10℃±3℃的环境下静置24h，以0.1C20A恒流放电至电池终止电压为1.80V/单体，测量放电时间，用放电电流乘以放电时间为电池实际容量。
E.3.3.3 试验结果
正常环境下电池实际容量不应低于标称容量的95%，低温条件下电池实际容量不应低于标称容量的70%。
E.3.4 冲击放电试验
E.3.4.1 目的
检测电池耐冲击放电的性能。
E.3.4.2 试验步骤
将3#电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，将电池在25℃±3℃的环境下静置12h，对大密电池组（12V，2V×6只）以0.1C20A恒流放电1h，然后在放电电流上叠加0.8C20A冲击放电0.5s；对中密、小密电池以0.2C20A恒流放电1h，然后在放电电流上叠加2.2C20A冲击放电0.5s。
E.3.4.3 试验结果
大密电池组冲击放电时端电压不应低于11.65V，中密、小密电池冲击放电时端电压不应低于1.94V/单体。
E.3.5 循环充放电性能试验
E.3.5.1 目的
检测电池在循环充放电条件下的容量保存性能。
E.3.5.2 试验步骤
取4#〜6#电池串联为电池组，依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，在大气环境下静置12h，以0.5 C 20 A恒流放电至电池终止电压1.8V，测量放电时间，计算电池容量并用C1表示。以0.1C20A恒流充电48h，在大气环境下静置12h，以0.5C20A恒流放电至电池终止电压1.8V测量放电时间，计算电池容量并用C2表示，依次类推循环10次。
E.3.5.3 试验结果
其中C1～C10中的最小值不应低于标称容量的90%。
E.3.6 过放电性能试验
E.3.6.1 目的
检查电池在过放电条件下容量的变化范围。
E.3.6.2 试验步骤
将5#电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，以0.5C20A恒流放电至电池终止电压为1.8V，测量放电时间，计算电池容量并用Ca表示。继续以0.02C20A恒流放电至电池终止电压为1V。将电池正负级用1Ω、200W的电阻连接并保持24h，然后以开路状态保持7d。再以0.1C20A恒流充电48h，以0.5C20A恒流放电至电池终止电压为1.8V，测量放电时间，计算电池容量并用Cr表示。
E.3.6.3 试验结果
容量保存性能 C r 与 C a 的比值不应小于0.9。
E.3.7 最大放电电流试验
E.3.7.1 目的
检验电池承受大电流放电的性能。
E.3.7.2 试验步骤
将编号为3#、6#电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h。将3#电池在25℃±3℃的环境下静置12h，将6#电池在-10℃±3℃的环境下静置12h。分别以5C20A的恒流持续放电30s。检查电池及极柱外观，测量电池电压。
E.3.7.3 试验结果
E.3.7.3.1 电池外观应无显著变形，极柱无熔断痕迹。
E.3.7.3.2 常温条件下的电池放电后电压不应小于1.83V，低温条件下的电池放电后电压不应小于1.67V。
E.3.8 密闭反应效率试验
E.3.8.1 目的
检验电池的密闭反应效率。
E.3.8.2 试验步骤
E.3.8.2.1 将1 # 电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h。然后以0.01C20A的恒流充电96h，安装排放气体收集装置，以0.005C20A的恒流充电24h，然后保持电池充电并收集1h的排放气体。
E.3.8.2.2 按式（E.1）计算气体排放量：
V=（p/p0）×[298/（t+273）]×（v/Q） （E.1）
式中：V——气体排放量，单位为毫升每安培小时[mL/（A•h）]；
p——当前的大气压，单位为千帕（kPa）；
po——标准大气压，单位为千帕（kPa）；
t——当前温度，单位为摄氏度（℃）；
v——收集的气体量，单位为毫升（mL）；
Q——收集气体期间的充电量，单位为安培小时（A•h）。
E.3.8.2.3 按照式（E.2）计算密闭效率。
η=（1-V/684）×100% （E.2）
式中：η——密闭效率；
V——气体排放量，单位为毫升每安培小时[mL/（A•h）]。
E.3.8.3 试验结果
密闭反应效率η值不应小于95%。
E.3.9 防爆性能试验
E.3.9.1 目的
检验电池的防爆性能。
E.3.9.2 试验步骤
将编号为2#电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h。在以0.05C20A的恒流充电1h，保持充电状态。在电池排气孔上方2mm处放置一个1A的保险丝，用24V直流电源熔断保险丝，重复二次。期间观察电池外观是否有破裂，端子是否有酸化痕迹。
E.3.9.3 试验结果
电池不应产生破裂现象，端子无酸化痕迹。
E.3.10 防沫性能试验
E.3.10.1 目的
检验电池的防沫性能。
E.3.10.2 试验步骤
将编号为3 # 电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h。在以0.05C20A的恒流充电4h，保持充电状态。在电池排气孔上方放置一个浸湿的pH试纸，观察试纸变化情况。
E.3.10.3 试验结果
试纸不应产生酸化反应。
E.3.11 耐冲击性能试验
E.3.11.1 目的
检验电池的耐冲击性能。
E.3.11.2 试验步骤
将编号为4#电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，测量电池开路电压和内阻。使电池在20cm的高度自由下落三次，观察电池外观变化并测量电池开路电压和内阻。
E.3.11.3试验结果
电池不应产生漏液现象，电池极柱不应有断裂现象；试样开路电压和内阻的变化值不应大于10%。
- 上一节：E.2 试验样品及试验程序
- 下一节：附录F（规范性附录） 研磨轮示意图